軌道式復(fù)合膜熟化室|熟化房|固化室廠家

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熟化室工作的改善建議

1、軟包裝企業(yè)要建立適合自身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)熟化工藝指導(dǎo)，讓車間操作及質(zhì)檢員熟悉掌握并執(zhí)行，熟化室標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝。

舉例：軟包裝常用產(chǎn)品的熟化工藝控制表  表１

 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)          產(chǎn)品包裝類型      膠水類型      熟化時間H      熟化溫度℃

 BOPP/CPP        普通包裝袋         聚胺酯        18-24H        45-50

 Pa/PE            水煮型包裝       水煮型聚胺酯     48H            50

 PA/AL/RCPP      蒸煮包裝         蒸煮級聚胺酯     72H            55

 PET/CPP-AL      普通輕包裝       水性粘合劑       6H             45

目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化，簡單化，質(zhì)量穩(wěn)定，便于操作與管理。

2、熟化室進(jìn)出庫要做好詳細(xì)的熟化室記錄表，以便于隨時掌握熟化產(chǎn)品的產(chǎn)品動態(tài)與生產(chǎn)進(jìn)度。 如表2。

日期   熟化室區(qū)域   訂單號   產(chǎn)品名稱   產(chǎn)品結(jié)構(gòu)   編號   入庫時間   熟化溫度   熟化時間   操作人   質(zhì)檢員

目的：詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，一目了然，高效有序。

3、熟化室出來的產(chǎn)品一定要做好標(biāo)識，可以在膜卷上做好出庫標(biāo)識，同時放在的出庫區(qū)域。

表3 熟化產(chǎn)品出庫標(biāo)識卡

    訂單號               產(chǎn)品名稱               質(zhì)檢員               備注

    生產(chǎn)班組             出庫時間               出庫人               日期

4、熟化室內(nèi)的產(chǎn)品要按不同結(jié)構(gòu)，不同產(chǎn)品類型進(jìn)行分類入庫，避免出現(xiàn)混放。混放對于熟化室的管理非常不利，對熟化室不同的產(chǎn)品有異味交叉滲透的影響，更重要的是無法正常滿足后工序的生產(chǎn)要求。

目的：規(guī)范有序，清晰明了。

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5、沒有到時間或提前出庫，我們建議不能這樣操作，這樣太隨意化操作，也就是對產(chǎn)品工藝不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w現(xiàn)，因特殊情況，對需要提前出庫的產(chǎn)品，必須取樣做好檢測合格后方可出庫，延誤出庫的現(xiàn)象時有發(fā)生，這對產(chǎn)品工藝的執(zhí)行與產(chǎn)品的性能特點會有很大的影響，盡可能的避免類似問題，建議制定熟化室管理制度加以強(qiáng)化管理。

6、對于企業(yè)因異常情況出現(xiàn)不能正常熟化，一定要做好相關(guān)時間記錄，待正常后補(bǔ)時進(jìn)行熟化，補(bǔ)時要充分考慮到余溫的時間差，避免過時熟化。

7、當(dāng)我們的產(chǎn)品熟化工藝需要變動時，能夠先做嘗試后檢驗合格后，再在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行更改，以通告的形式廣而告之。

8、在我們制定熟化工藝時，除材料，膠水外，還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求，這樣來綜合全盤考慮才是zui全面，zui科學(xué)的，同時要根據(jù)現(xiàn)有的工藝特點進(jìn)行比較，找到更適合的熟化工藝進(jìn)行合理高效的熟化。

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